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    高压清洗泵受腐蚀的主要表现和防腐措施
    

    2017-02-28 18:18:03      点击：
    

    

    由于水是具有腐蚀性的电解质溶液，并且自身具有导电性、生物活性等各种特性，并且对于高压清洗泵而言，其水流速度较高，再加以其他杂质的影响，往往能够对局部造成严重腐蚀，而且流体力学因素和腐蚀电化学因素共同作用，也加剧了腐蚀的程度，高压清洗泵受腐蚀往往具有以下表现：
    

      
    JSB2系列高压清
    
(1)泵壳内壁的防护层没有较大损害，但是泵轴往往有大嚣锈迹，并且部分区域有腐蚀坑，叶轮与轴头连接部位腐蚀严重，尤其是哈夫锁环部位，轴头外露部分由于处于蚀环水中，基本腐蚀殆尽，另外还有部分水泵导叶体下面部分腐蚀相当严重，甚至有的已经碳化。
    
(2)由于高温汽蚀造成的腐蚀，由于高频高压的微细辐射流作用，能够对流道金属表面造成损伤，致使材料表面品体发生疲劳破坏，严重时会造成蜂窝状的空洞。另外，在强烈的化学腐蚀作用下，会导致泵内叶轮之外的其他部位也受到不同程度损坏，例如泵壳和导叶体等。
    
高压清洗泵耐腐蚀措施
    
(1)应该充分考虑到水泵工作环境的差异，有针对性的选择泵体材质。例如，传输介质是强酸性的，应该选取耐腐蚀的不锈钢铸件等；在中性环境中，可以选用球墨铸铁或者铸钢等；输送介质中含固体颗粒较多的环境下，考虑到可能造成较大的磨损腐蚀，应该采用高耐磨材料 海水中，由于含盐量较高，可以尽量选用青铜、钛等合金材料。
    
(2)提高泵体的制造工艺，泵体铸件需要尽量减少砂眼、气孔等缺陷，焊接处一定要保证质量，严格根据相关标准检验硬伤。此外可以考虑进行喷丸、渗碳等处理，能够提高表面硬度，增强其抗腐蚀效果。
    
(3)采用非金属涂层法，由于金属涂层容易受到腐蚀，可以考虑采用树脂、橡胶、陶瓷或者玻璃等材料，按照一定的工艺进行处理，在泵体内壁表面进行修复。该方法操作相对简单，粘结力强，并且抗腐蚀效果较高。目前应用比较广广泛。
    
(4)此外，还可以考虑应用合金粉末喷焊法和补焊法等措施，这两种方法适用于受腐蚀程度不太严重的中小型叶轮部位的表面�；�。需要指出的是，补焊法在工艺上难度较大，而且冲淡率较高，焊层往往比较厚，但是并不能保证均匀，应该酌情采用该方法。
    
现阶段多数大中型高压清洗泵在试用过程中，都存在着不同程度的受腐蚀情况，这不但影响到生产效率的提高，也间接的消耗了大量人力、物力、财力。因此，如何延长高压清洗泵的使用寿命，增强其耐腐蚀性，是亟待解决的问题�？悸堑礁梦侍獾母丛有�，相关人员应该深入研究造成腐蚀的原因，并制定针对性的防腐措施，采用先进技术，积极使用新型的防腐材料及处理工艺，全方位提高高压清洗泵的耐腐蚀能力。